To-komponent syre- og varmebestandig belægning med høj hårdhed og slidstyrkeegenskaber
Funktioner
God vedhæftning, høj hårdhed, god slidstyrke og god syre- og alkalibestandighed.
Varmebestandig til 300 ℃
Fysiske konstanter
| Ingen. | Test vare | Præstationsindeks | ||
| 1 | Opbevaring | Høj temperatur 50℃±2℃ | 30d, ingen klumpning, sammensmeltning og ændring af sammensætning | |
| Lav temperatur -5℃±1℃ | 30d, ingen klumpning, sammensmeltning og ændring af sammensætning | |||
| 2 | Overflade tør | 23℃±2℃ | 4 timer uden klæbrige hænder | |
| 3 | Vandabsorptionshastighed | Nedsænkning 24 timer | ≤1 % | |
| 4 | Bindingsstyrke | Med cementmørtel | ≥1 MPa | |
| Med stål | ≥8MPa | |||
| 5 | Slidstyrke | Den brune børste med en vægt på 450g gentages 3000 gange for at afsløre bunden. | ||
| 6 | Varmemodstand | Type II | 300℃±5℃, konstant temperatur 1 time, efter afkøling, ingen ændring på overfladen | |
| 7 | Korrosionsbestandighed | Type II | 20℃±5℃，30d | 40% H2SO4 iblødsætning, ingen revner, blærer og afskalning af belægningen. |
| 8 | Modstand mod fryse-tø | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Hver konstant temperatur i 3 timer, 10 gange, ingen revner, blærer og afskalning af belægningen. | |
| 9 | Modstandsdygtig over for hurtig kulde og varme | Type II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Blæsende vind | Hver konstant temperatur i 3 timer, 5 gange, ingen revner, blærer og afskalning af belægningen. |
| Executive standard: People's Republic of China Electric Power Industry Standard DL/T693-1999 "Skorstensbeton syrefast anti-korrosionsbelægning". | ||||
Anvendelsesområde
Velegnet til anti-korrosionsbehandling af indersiden af røgkanalen.Type I er velegnet til anti-korrosionsbehandling af overfladen i direkte kontakt med røggassen, med en varmebestandighedsgrænse på 250 ℃ og svovlsyrekorrosionsbestandighedsgrænsekoncentration på 40%.
Anvendelsesvejledning
Anvendelige underlag og overfladebehandlinger
1， Behandling af stålsubstrat: sandblæsning eller kugleblæsning for at fjerne rust til Sa2.5-niveau, ruhed 40 ~ 70um, for at forbedre vedhæftningen af belægningen og underlaget.
2, ved brug, rør først komponent A, tilsæt derefter hærderkomponent B proportionalt, omrør jævnt, hold induktionstiden 15~30 minutter, juster påføringsviskositeten med enpassende mængdespecialfortynder i henhold til påføringsmetoderne.
Påføringsmetoder
1, Airless spray, luftspray eller rulle
Børste- og rullebelægning anbefales kun til stribebelægning, belægning på små områder eller efterbehandling.
2, Anbefalet tør filmtykkelse: 300um, enkelt belægningslag er omkring 100um.
3, Da det korrosive miljø er relativt hårdt, og manglende belægning vil få stålet til at korrodere hurtigt, reducere levetiden.
på grund af brugen af et korrosivt miljø, hvor belægningsfilmen er for stærk, vil lækage få belægningen til at korrodere hurtigt og reducere levetiden.
Instruktioner til påføring af afsvovlings- og denitrifikationsanordning indervæg
Overfladebehandling
Olie eller fedt skal fjernes i henhold til SSPC-SP-1 opløsningsmiddelrengøringsstandarden.
Det anbefales at sprøjtebehandle ståloverfladen til Sa21/2 (ISO8501-1:2007) eller SSPC-SP10 standard.
Hvis der opstår oxidation på overfladen efter sprøjtning og før maling af dette produkt, skal overfladen genstråles.Opfyld de specificerede visuelle standarder.Overfladedefekter, der blotlægges under sprøjtebehandlingen, skal slibes, fyldes eller behandles korrekt.Den anbefalede overfladeruhed er 40 til 70μm.Underlag behandlet med sandblæsning eller kugleblæsning bør grundes inden for 4 timer.
Hvis underlaget ikke er behandlet til det påkrævede niveau, vil det medføre rusttilbagekomst, malingsfilmafskalning, malingsfilmfejl under konstruktion mv.
Anvendelsesvejledning
Blanding: Produktet er pakket med to komponenter, gruppe A og gruppe B. Forholdet er i henhold til produktspecifikationen eller etiketten på emballagetønden.Bland først A-komponenten godt med en powermixer, tilsæt derefter B-komponenten proportionalt og rør godt.Tilsæt en passende mængde epoxyfortynder, fortyndingsforhold på 5~20%.
Efter at malingen er blandet og omrørt godt, lad den modne i 10~20 minutter før påføring.Modningstiden og den gældende periode forkortes i takt med at temperaturen stiger.Den konfigurerede maling skal være brugt op inden for gyldighedsperioden.Maling, der overskrider den gældende periode, skal bortskaffes som affald og må ikke bruges igen.
Pot Life
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 timer. | 6 timer. | 4 timer. | 1 time. |
Tørretid og maleinterval (med hver tørfilmtykkelse på 75μm)
| Omgivelsestemperatur | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Overfladetørring | 8 timer. | 4 timer. | 2 timer. | 1 time |
| Praktisk tørring | 48 timer. | 24 timer. | 16 timer. | 12 timer. |
| Anbefalet belægningsinterval | 24 timer ~ 7 dage | 24 timer ~ 7 dage | 16-48 timer. | 12-24 timer. |
| Maksimalt maleinterval | Ingen begrænsning, hvis overfladen er glat, skal den slibes | |||
Påføringsmetoder
Airless sprøjtning anbefales til byggeri med store arealer, luftsprøjtning, børstning eller rullebelægning kan også anvendes.Hvis der anvendes sprøjtning, skal svejsesømme og hjørner formales først, ellers vil det forårsage dårlig befugtning af malingen på underlaget, lækage eller tynd malingsfilm, hvilket resulterer i rust og afskalning af malingsfilmen.
Pause i drift: Efterlad ikke maling i rør, pistoler eller sprøjteudstyr.Skyl alt udstyr grundigt med fortynder.Malingen bør ikke genforsegles efter blanding.Hvis jobbet er suspenderet i længere tid, anbefales det at bruge friskblandet maling ved genstart af jobbet.
Forholdsregler
Dette produkt er en speciel anti-korrosionsbelægning til den indvendige væg af afsvovlings- og denitrifikationsanordningen, bundoverfladen er en type, med høj slidstyrke, god syrebestandighed (40% svovlsyre) og god temperaturændringsmodstand.Under konstruktionen må en sprøjtepistol, malerspand, pensel og rulle ikke blandes, og genstande malet med dette produkt bør ikke forurenes med andre konventionelle malinger.
Inspektion af belægningsfilmen
en.Pensel, rulle eller spray skal påføres jævnt uden lækage.
b.Tykkelsekontrol: efter hvert lag maling, kontroller tykkelsen, efter alt skal malingen kontrollere den samlede tykkelse af malingsfilmen, målepunkter i henhold til hver 15 kvadratmeter, 90% (eller 80%) af de målte punkter er påkrævet for at nå den angivne tykkelsesværdi, og den tykkelse, der ikke når den angivne værdi, må ikke være lavere end 90 % (eller 80 %) af den angivne værdi, ellers skal en maling ommales.
c.Den samlede tykkelse af belægningen og antallet af belægningskanaler skal opfylde designkravene;overfladen skal være glat og fri for mærker, ensartet i farven, uden nålehuller, bobler, nedstrømning og brud.
d.Udseendeinspektion: Efter hver malingskonstruktion skal udseendet kontrolleres, observeres med det blotte øje eller 5 gange forstørrelsesglas, og nålehuller, revner, afskalning og lækage af maling skal repareres eller ommales, og en lille mængde flow hænger lov til at eksistere.De specifikke krav til belægningskvalitet er som følger:
| Inspektionsartikler | Kvalitetskrav | Inspektionsmetoder |
| Afskalning, lækage af børste, panderust og bundgennemtrængning | Ikke tilladt | Visuel inspektion |
| Pinhole | Ikke tilladt | 5~10x forstørrelse |
| Flydende, rynket hud | Ikke tilladt | Visuel inspektion |
| Tørrende filmtykkelse | Ikke mindre end designtykkelsen | Magnetiske tykkelsesmålere |
Anvendelsesbetingelser og begrænsninger
Omgivelses- og underlagstemperatur:5-40 ℃;
Vandindholdet i substratet:<4 %<br />Relevant luftfugtighed:Relativ luftfugtighed op til 80 %, regn-, tåge- og snedage kan ikke konstrueres.
Dugpunkt:Overfladetemperaturen på underlaget er mere end 3 ℃ over dugpunktet.
Hvis den er konstrueret under et miljø, der ikke opfylder konstruktionsbetingelserne, vil belægningen kondensere og få malingsfilmen til at blomstre, blære og andre defekter.
Dette produkt er ikke modstandsdygtigt over for ultraviolet lys, så det anbefales til indendørs miljøer.
Sikkerhedsforanstaltninger
Dette produkt bør bruges på produktionsstedet af professionelle maleroperatører i henhold til denne instruktionsmanual, materialesikkerhedsdatabladet og instruktionerne på emballagebeholderen.Hvis dette materialesikkerhedsdatablad (MSDS) ikke læses;dette produkt bør ikke bruges.
Al belægning og brug af dette produkt skal ske under alle relevante nationale sundheds-, sikkerheds- og miljøstandarder og -forskrifter.
Hvis der skal udføres svejsning eller flammeskæring på metal belagt med dette produkt, vil der blive afgivet støv, og derfor kræves passende personlige værnemidler og tilstrækkelig lokal udsugningsventilation.
Opbevaring
Den kan opbevares i mindst 12 måneder ved en temperatur på 25°C.
Derefter skal det kontrolleres igen før brug.Opbevares på et tørt, skyggefuldt sted, væk fra varme og ildkilder.
Erklæring
Oplysningerne i denne manual er baseret på vores laboratorie- og praktiske erfaringer og er tænkt som en reference for vores kunder.Da brugsbetingelserne for produktet er uden for vores kontrol, giver vi kun garanti for kvaliteten af selve produktet.