En enkelt pakke, der indeholder 96 % zink i tør film, en alternativ anti-korrosionsevne til varmdip
Beskrivelse
ZINDN er en one-pack galvaniserende belægning, der indeholder 96 % zinkstøv i den tørre film og giver både katodisk og barrierebeskyttelse af jernholdige metaller.
Det kan ikke kun bruges som et unikt system til at være en alternativ anti-korrosionsydelse til varmgalvanisering, men som primer i et duplekssystem eller tre-lags ZINDN belægningssystem.
Det kan påføres ved at sprøjte, børste eller rulle på et rent og groft metalunderlag under en lang række atmosfæriske omstændigheder.
Katodisk beskyttelse
Ved elektrokemisk korrosion er metallet zink og stål i kontakt med hinanden, og zinken med et lavere elektrodepotentiale bruges som anode, der kontinuerligt taber elektroner og korroderes, det vil sige offeranoden;mens selve stålet bruges som katode, som kun overfører elektroner og ikke ændrer sig selv, så det er beskyttet
Zinkindholdet i ZINDN galvaniseringslag er over 95%, og renheden af det anvendte zinkstøv er så høj som 99,995%.Selvom galvaniseringslaget er let beskadiget, vil jernet under zinklaget ikke ruste, før zinken er helt opbrugt, og i mellemtiden kan det effektivt forhindre spredning af rust.
Barriere beskyttelse
Den specielle reaktionsmekanisme gør, at ZINDN galvaniseringslag kan forsegles yderligere med tiden efter påføring, hvilket danner en tæt barriere, effektivt isolerer korrosionsfaktorer og i høj grad forbedrer anti-korrosionsevnen.
ZINDN kombinerer egenskaberne ved to anti-korrosionsegenskaber til én, bryder igennem begrænsningen af pigment-base-forholdet for konventionelle belægninger og opnår fremragende langsigtet anti-korrosionsevne.
95 % zinkstøv i ZINDN galvaniseringslaget tørfilm, korrosionsstrømtætheden er meget højere end den for den zinkrige belægning
Med stigningen af zinkstøvet i det tørre filmlag vil korrosionsstrømtætheden stige betydeligt, og den elektrokemiske anti-korrosionsevne vil også stige betydeligt.
Fordele ved ZINDN
Langsigtet anti-korrosion
Aktive + passive dobbeltbeskyttelsesegenskaber, saltspraytest op til 4500 timer, opnås nemt til 25+ års antikorrosionslevetid.
Stærk vedhæftning
Den udviklede fusionsmiddelteknologi løste fuldt ud adhæsionsproblemet med højt zinkstøv (> 95%) i tør film.4 % massefraktion af fusionsmiddel kan binde 24 gange sin vægt af zinkstøv og få det til at binde til underlaget og klæbe op til 5Mpa-10Mpa.
God kompatibilitet
ZINDN kan bruges som enkeltlag eller som to- eller trelagssystem med ZD-sealer, topcoat, sølvzink osv., for at imødekomme kundernes behov for langvarig antikorrosion og smuk dekoration under forskellige miljøforhold.
Ingen revner eller fald brugt i svejsning
ZINDN løste industriens flaskehals, at galvaniseringslag let revner og faldende tilbud i svejsningen, sikrer påføringskvaliteten.
Let at påføre
En pakke, kan påføres ved at sprøjte, børste eller rulle.Synker ikke til bunden, blokerer ikke pistolen, blokerer ikke pumpen, bekvemt påført.
Omkostningseffektiv
Miljøvenlig, lav pris og nem touchup sammenlignet med varm-dip og termisk spraygalvanisering.
Lange intervaller mellem efterbehandling og overmaling, lave omkostninger for livscyklus-antikorrosion sammenlignet med epoxy-zinkrige belægninger.
Sammenligning af tekniske indikatorer
| Vare | Varm-dip | Termisk spray | ZINDN |
| Overfladebehandling | Bejdsning og fosfatering | Sa3.0 | Sa2,5 |
| Påføringsmetode | Varm dypning | Elektrisk lysbue spray zink;ilt;B blok varmspray zink (aluminium) | Sprøjtning, børstning, rulning |
| Anvendelsessvær | Svært | Svært | Let |
| Ansøgning på stedet | No | Sværere, med restriktioner | Praktisk og fleksibel |
| Energiforbrug | Høj | Høj | Lav |
| Effektivitet | Afhængig af størrelsen på varmgalvaniseringsfabrikken | Termisk spray 10m²/h; Buespray 50 m²/h; | Airless spray: 200-400 m²/t |
| Miljø og sikkerhed | Pletteringsopløsningen producerer en stor mængde meget giftige stoffer, spildvæske og affaldsgas | Der produceres alvorlig zinktåge og -støv, som forårsager erhvervssygdomme | Ingen bly, cadmium, benzen og andre skadelige stoffer.Anvendelse er det samme som maling, hvilket eliminerer alvorlig forurening. |
| Touch up | Svært | Svært | Let |
ZINDN belægningssystem
Enkelt lag:
Anbefalet DFT: 80-120μm
Duplex system:
1.Zindn (80-120μm) +Sølvforsegler 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Sølvzink (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Pulvercoating (60-80μm)
Komposit belægning
Zindn + Sealer + Polyurethan/Fluorcarbon/Polysiloxan
Zindn DFT: 60-80μm
Sealer DFT: 80-100μm
Topcoat DFT: 60-80μm
Ansøgning på stedet
Før ansøgning
Efter ZINDN-påføring
Ansøgningsproces for ZINDN
Affedtning og dekontaminering
Overfladeoliepletter bør renses med lavtryksspray eller blød børste med specialrens, og alle rester skylles af med en ferskvandspistol, eller behandles med lud, flamme osv. og skylles med ferskvand, indtil de er neutrale.Små områder med oliepletter kan skrubbes med opløsningsmidler.
Overfladebehandling
Brug sandblæsning eller elektrisk værktøj og håndværktøj til at fjerne rust, fremspring og afskallede dele på overfladen, især de rustne dele, og de ru dele glattes ved svejsning.
Blanding
ZINDN er et enkeltkomponent produkt.Efter åbning af tønden skal den omrøres helt med et elværktøj.
Fortyndingsforhold 0-5%;på grund af forskellen i temperatur og sprøjtepumpetryk, er den faktiske tilsætning af fortynder baseret på den faktiske situation.
Ansøgning
Børstning og rulning: malerpensler og rullekerner, der ikke fælder, anbefales, og brug kryds-metoden til at belægge jævnt for at sikre god indtrængning, og vær opmærksom på at forhindre nedbøjning og ujævnheder.
Sprøjtning: sprøjtepumpe med et kompressionsforhold på ca. 1:32, og hold sprøjteudstyret rent.
Dyse af Z-type anbefales, hold sprøjtebredden omkring 25 cm, dysen er vinkelret på emnet ved 90°C, og pistolafstanden omkring 30 cm.
Foreslå at sprøjte med 2 belægningslag. Efter at overfladen af den første gang er tør, sprøjtes den anden gang, vend pistolen 2 gange og påfør den specificerede filmtykkelse i henhold til kravene.